比實際的偏大，訂貨管徑比真實的大:導致材料過多，打壓后形成堆積以及褶皺。

比實際的偏小，訂貨管徑比實際的小:導致打壓后材料不能貼合到母管，形成空隙，而且加壓的時候因為沒有母管的包裹，材料很有可能爆裂。

比實際的長， 造成材料的浪費 

比實際的短， 材料不夠長，一端甚至兩個端頭都在母管內部。導致無法安裝扎頭，無法進行固化。

直接把材料在母管里拉入，外膜一定會被母管的表面刮破。從而導致水從裂口處進入材料層，形成乳狀白斑，材料分層，脫落。材料的外膜、防水層以及玻纖層都很大可能被突起物刮破，造成材料沿管道方向的斷裂。

使用劣質底膜。材料在拉入的時候，底膜斷裂。從而斷裂以后的底膜形成堆積，堵塞管道。材料沒有底膜的保護，造成上面提及的后果。

水是光固化的天敵，母管中的水一旦進入材料層，就會沖走樹脂， 造成樹脂流失,阻礙UV光和樹脂的反應。極大的影響固化效果。局部甚至整體形成大面積的乳狀白斑，材料分層，脫落等。

在扎頭蓋板處或者輪子行進的線路上，材料的內膜會被殘留的樹脂刮破(因為殘留的樹脂質地是非常堅硬)。內膜一旦被刮破，空氣進入材料層，則會吹散樹脂，只剩下純玻纖層，會導致材料無法固化，形成大面積的毛玻璃狀的白斑，進而導致分層或脫落。

這樣做的后果是牽引繩會被未充起的材料夾住，強行拖拽則把牽引繩拉斷。

送入燈架時需要材料完全撐開。如果在未完全撐開的狀態下強行拉入燈架，則燈腳在受力的情況下會拉破內膜。進而出現前面分析過的內膜破損的后果。

保壓時間達不到要求的時長， 材料沒有足夠的時間完全膨脹和打開，后果是會形成褶皺，管徑達不到設計要求，形狀不是標準的圓形。

端頭的材料沒有扎頭布的包裹，在加壓的過程中材料受到壓力，會導致材料爆裂，炸開。

開關燈的時間都是有嚴格要求的。如果不按要求操作,則會造成固化效果欠佳，局部不固化或者過熱的情況。

過快:則照射時長不夠，輻射不夠，溫度上不去，固化不完全。如果過慢:輻射過度，溫度過高，當溫度超過130度時，內膜會開始融化，導致空氣進入材料層，吹散樹脂，會形成大面積的毛玻璃狀的白斑，進而導致分層或脫落。

固化后如果沒有繼續通風冷卻的過程，直接打開蓋板，冷空氣進入剛剛固化好的材料中，很大可能會使得固化的材料驟然受冷，快速收縮而形成裂縫或者斷裂。

通常情況下，材料的保質期為3個月， 一旦超過3個月的質保期，高分子樹脂的化學特性會發生很大的變化，導致現場施工出現各種不可預計的后果。

材料從木箱中打開以后，從在地上做頭子、送入井中、到拉入管道的全過程都需要保護。比如在地上鋪設保護膜，井口一圈用保護膜覆蓋、管道底部全程鋪設能夠包裹材料1/3周長的底膜。任何地方沒有做好保護措施，都會拉破材料的外膜、防水層甚至玻纖層，從而造成材料的破裂、分層、樹脂流失、材料斷裂等情況。特別是在大管徑材料的使用中更為明顯，因為每單位長度的材料更重，受力也會更大。